Việc sử dụng nhôm định hình trong thiết kế và sản xuất sản phẩm đã tăng lên đáng kể trong những thập kỷ gần đây.
Theo một báo cáo gần đây từTechnavio, trong giai đoạn 2019-2023, sự tăng trưởng của thị trường nhôm ép đùn toàn cầu sẽ tăng nhanh với Tốc độ tăng trưởng hàng năm tổng hợp (CAGR) là gần 4%.
Có lẽ bạn đã nghe nói về quy trình sản xuất này và đang tự hỏi nó là gì và nó hoạt động như thế nào.
Đùn nhôm là gì?
Đùn nhôm là một quá trình mà vật liệu hợp kim nhôm được ép qua một khuôn với một mặt cắt ngang cụ thể.
Đùn nhôm có thể được ví như ép kem đánh răng từ một cái ống. Một lực đẩy mạnh đẩy nhôm qua khuôn và nó trồi lên từ lỗ mở khuôn. Ở mức độ cơ bản, quá trình đùn nhôm tương đối đơn giản để hiểu.
Trên cùng là các bản vẽ được sử dụng để tạo khuôn và dưới cùng là các bản vẽ các cấu hình nhôm đã hoàn thiện sẽ trông như thế nào.
Các hình dạng chúng ta thấy ở trên đều tương đối đơn giản, nhưng quá trình đùn cũng cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn nhiều.
Bao nhiêuQuá trình?
Hãy cùng Aluminium Art xem xét bên dưới.Nó không chỉ là một bức tranh đẹp, bao gồm nhiều bước đùn nhôm. (Tạo khuôn-nhôm lỏng-nhôm thanh-nhôm đùn-xử lý bề mặt)
1):Khuôn đùn được chuẩn bị và chuyển đến máy ép đùn
Đầu tiên, một khuôn hình tròn được gia công từ thép H13.Hoặc, nếu một cái đã có sẵn, nó sẽ được lấy từ một nhà kho như bạn thấy ở đây.
Trước khi đùn, khuôn phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450-500 độ C để giúp tăng tuổi thọ tối đa và đảm bảo kim loại chảy đều.
Khi khuôn đã được làm nóng trước, nó có thể được nạp vào máy ép đùn.
2):Một phôi nhôm được làm nóng trước khi đùn
Tiếp theo, một khối hợp kim nhôm hình trụ, rắn, được gọi là phôi, được cắt từ một khúc gỗ hợp kim dài hơn.
Nó được làm nóng trước trong lò nướng, như lò này, ở nhiệt độ từ 400-500 độ C.
Điều này làm cho nó đủ dẻo cho quá trình đùn nhưng không nóng chảy.
3) Phôi được chuyển đến máy ép đùn
Sau khi phôi đã được làm nóng trước, nó được chuyển một cách cơ học đến máy ép đùn.
Trước khi nó được tải lên máy ép, một chất bôi trơn (hoặc chất giải phóng) được áp dụng cho nó.
Chất giải phóng cũng được áp dụng cho ram đùn, để ngăn phôi và ram dính vào nhau.
4)Ram đẩy vật liệu phôi vào thùng chứa
Bây giờ, phôi dễ uốn được nạp vào máy ép đùn, nơi mà ram thủy lực tạo áp lực lên đến 15.000 tấn cho nó.
Khi ram tạo áp lực, vật liệu phôi được đẩy vào thùng chứa của máy ép đùn.
Vật liệu nở ra để lấp đầy các bức tường của thùng chứa
5)Vật liệu ép đùn hình thành qua khuôn
Khi vật liệu hợp kim lấp đầy thùng chứa, nó hiện đang được ép lên trên khuôn ép đùn.
Với áp lực liên tục được đặt vào nó, vật liệu nhôm không có nơi nào để đi ra ngoài thông qua (các) lỗ mở trong khuôn.
Nó xuất hiện từ lỗ mở của khuôn theo hình dạng của một mặt cắt đã được định hình đầy đủ.
6)Việc ép đùn được hướng dẫn dọc theo bảng chạy và làm nguội
Sau khi nổi lên, đầu đùn được kẹp chặt bởi một bộ kéo, giống như cái bạn thấy ở đây, dẫn hướng nó dọc theo bảng chạy với tốc độ phù hợp với lối ra của nó khỏi máy ép. Khi nó di chuyển dọc theo bảng chạy, cấu hình được "dập tắt, ”Hoặc được làm mát đồng đều bằng cách thủy hoặc bằng quạt phía trên bàn.
7)Máy ép đùn được cắt theo chiều dài bàn
Khi một máy đùn đạt đến chiều dài toàn bàn, nó được cắt bằng cưa nóng để tách nó khỏi quá trình đùn.
Ở mỗi bước của quy trình, nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng.
Mặc dù quá trình ép đùn đã được dập tắt sau khi ra khỏi máy ép, nhưng nó vẫn chưa được làm nguội hoàn toàn.
8)Máy ép đùn được làm mát đến nhiệt độ phòng
Sau khi cắt, các đùn kéo dài theo chiều dài bàn được chuyển một cách cơ học từ bàn chạy ra bàn làm mát, giống như bàn mà bạn thấy ở đây.
Một khi chúng làm vậy, chúng sẽ cần phải được kéo dài.
Máy ép đùn được làm mát đến nhiệt độ phòng
Sau khi cắt, các vật đùn theo chiều dài bàn được chuyển một cách cơ học từ bàn chạy ra bàn làm mát, giống như bạn thấy ở đây.
Các cấu hình sẽ vẫn ở đó cho đến khi chúng đạt đến nhiệt độ phòng.
Một khi chúng làm vậy, chúng sẽ cần phải được kéo dài.
9)Máy ép đùn được chuyển đến máy kéo căng và kéo dài thành căn chỉnh
Một số xoắn tự nhiên đã xảy ra trong các biên dạng và điều này cần được sửa chữa. Để sửa lỗi này, chúng được chuyển sang máy kéo giãn.
10)Máy ép đùn được chuyển đến Cưa kết thúc và Cắt theo chiều dài
Với các đường đùn theo chiều dài của bàn hiện đã thẳng và hoàn toàn cứng, chúng được chuyển sang bàn cưa.
Tại đây, chúng được cưa theo độ dài quy định trước, thường dài từ 8 đến 21 feet.Tại thời điểm này, các thuộc tính của đùn ép phù hợp với tính khí.
Chuyện gì xảy ra tiếp theo?
Hoàn thiện bề mặt: Tăng cường sự xuất hiện và bảo vệ chống ăn mòn
Hai lý do chính để xem xét những điều này là chúng có thể nâng cao vẻ ngoài của nhôm và cũng có thể tăng cường tính chất ăn mòn của nó.Nhưng cũng có những lợi ích khác.
Ví dụ, quá trình anốt hóa làm dày lớp oxit tự nhiên của kim loại, cải thiện khả năng chống ăn mòn và cũng làm cho kim loại chống mài mòn tốt hơn, cải thiện độ phát xạ bề mặt và cung cấp một bề mặt xốp có thể chấp nhận các loại thuốc nhuộm có màu khác nhau.
Các quá trình hoàn thiện khác như sơn, sơn tĩnh điện, phun cát, và thăng hoa (để tạo ra vẻ ngoài gỗ), cũng có thể được trải qua.
Đùn nhôm là một quá trình để tạo ra các bộ phận có mặt cắt ngang cụ thể bằng cách đẩy vật liệu hợp kim đã được nung nóng qua khuôn. Đây là một quá trình sản xuất quan trọng.
Thời gian đăng bài: Tháng 5 -10- 2021