Đùn ép là một quá trình mà phôi nhôm được ép qua khuôn, dẫn đến tiết diện mong muốn.Vật liệu ép đùn nổi lên dưới dạng một miếng dài có cùng biên dạng với lỗ mở khuôn.Sau khi ép đùn, hồ sơ nhôm nóng phải được làm nguội, làm nguội, làm thẳng và cắt.
Quá trình ép đùn có thể được so sánh với việc ép kem đánh răng từ một ống.Dòng kem đánh răng liên tục có hình dạng của đầu tròn, giống như việc đùn nhôm có hình dạng của khuôn.Bằng cách thay đổi đầu hoặc khuôn, có thể hình thành các cấu hình đùn khác nhau.Nếu bạn làm phẳng phần mở của tuýp kem đánh răng, một dải kem đánh răng phẳng sẽ xuất hiện.Với sự hỗ trợ của một máy ép thủy lực mạnh mẽ có thể tạo ra lực ép từ 100 tấn đến 15.000 tấn, nhôm có thể được đùn thành bất kỳ hình dạng nào có thể tưởng tượng được. nhà thiết kế với khả năng thiết kế vô hạn.
Có hai phương pháp đùn - trực tiếp và gián tiếp - và quy trình thường tuân theo các bước sau:
Một khuôn được đúc từ mặt cắt ngang của hình dạng bạn muốn tạo.
Phôi nhôm được nung nóng trong lò đến khoảng 750 đến 925ºF, điểm mà nhôm trở thành chất rắn mềm.
Khi ở nhiệt độ mong muốn, chất bôi trơn hoặc chất bôi trơn được bôi lên phôi và ram để giữ cho các bộ phận không dính vào nhau, và phôi được chuyển đến thùng chứa máy ép đùn thép.
Thanh ram tạo áp lực lên phôi, đẩy phôi qua thùng chứa và qua khuôn.Kim loại mềm nhưng rắn được ép qua lỗ trong khuôn và thoát ra khỏi máy ép.
Một phôi khác được nạp và hàn với phôi trước đó, và quá trình này tiếp tục.Các hình dạng phức tạp có thể xuất hiện từ máy ép đùn chậm nhất là một foot mỗi phút.Các hình dạng đơn giản hơn có thể xuất hiện nhanh chóng với tốc độ 200 feet mỗi phút.
Khi mặt cắt được tạo hình đạt đến chiều dài mong muốn, nó được cắt ra và chuyển sang bàn làm mát, nơi nó được làm mát nhanh chóng bằng không khí, vòi phun nước, bể nước hoặc sương mù.
Sau khi nhôm đùn nguội, nó được chuyển đến máy kéo giãn, nơi nó được làm thẳng và gia công để cải thiện độ cứng và sức mạnh của nó và giải phóng ứng suất bên trong.
Ở giai đoạn này, các đùn được cắt bằng cưa theo độ dài mong muốn.
Sau khi cắt, các bộ phận đùn có thể được làm mát ở nhiệt độ phòng hoặc chuyển vào lò lão hóa, nơi xử lý nhiệt đẩy nhanh quá trình lão hóa trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát.
Sau khi lão hóa đầy đủ, các cấu hình đùn có thể được hoàn thiện (sơn hoặc anốt hóa), chế tạo (cắt, gia công, uốn cong, hàn, lắp ráp) hoặc chuẩn bị để giao cho khách hàng.
Quá trình đùn nhôm thực sự nâng cao các đặc tính của kim loại và tạo ra sản phẩm cuối cùng chắc chắn và đàn hồi hơn trước.Nó cũng tạo ra một lớp nhôm oxit mỏng trên bề mặt của kim loại, mang lại cho nó một lớp hoàn thiện tự nhiên bền bỉ và bền với thời tiết mà không cần phải xử lý gì thêm, trừ khi bạn muốn có một lớp hoàn thiện khác.
FOEN Aluminium đùn là nhà sản xuất nhôm định hình đùn hàng đầu thế giới.Chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu khó khăn nhất từ các cấu hình tiêu chuẩn đến các đùn nhôm nhiều phần phức tạp trong hợp kim nhôm tiêu chuẩn và độc quyền với độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt vượt trội.
Mạng lưới cơ sở sản xuất và cung cấp trên toàn quốc của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất tất cả các hình dạng, kích thước, hợp kim và nhiệt độ.FOEN cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh cho các sản phẩm nhôm đùn theo yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô, vận tải khối lượng lớn, sàn cầu và năng lượng mặt trời / năng lượng tái tạo, cũng như các ứng dụng xanh cho thị trường xây dựng & xây dựng.
Thời gian đăng: 24-04-2022